Обработка металлов – сложный техпроцесс обработки заготовки на станках для металлообработки, в ходе которого заготовка получает заданную форму и размеры. Обработка может производиться либо со снятием стружки, либо деформированием. Наиболее распространенными и широко применяемыми методами обработки изделий на станках для металлообработки являются: заготовительная, токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная и другие. Токарная обработка – это процесс обработки тел вращения методом резания. Фрезерование - это обработка плоских, фасонных поверхностей, выполнения пазов и т.д с помощью вращающегося режущего инструмента – фрезы. Шлифование – это обработка заготовки абразивным инструментом, позволяет получать поверхности с высоким классом чистоты поверхности. Сверление – это процесс выполнения разнообразных отверстий, а также нарезания резьбы в отверстиях на специальных станках для металлообработки сверлильной группы.
Потребляемая мощность - 2200 Вт,
Напряжение - 220В,
Диаметр диска - 355 мм,
Диаметр посадочного отверстия диска - 25,4 мм,
Размер рабочего стола - 540х320 мм,
Напряжение - 380 В ~ 50 Гц (трехфазная сеть)
Потребляемая мощность, Вт - 2200;
Диаметр диска, мм - 400;
Диаметр посадочного отверстия диска, мм - 32;
Рабочий угол, град - 0-45;
Размеры рабочего стола, мм - 490х300
Габариты в упаковке (ДхШхВ): 723х395х540 мм
Вес (брутто/нетто): 65,8/55,8 кг
Наиболее применяемыми на металлообрабатывающих предприятиях по сравнению с другими станками для металлообработки являются токарные станки. Они бывают разные: токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарные автоматы и полуавтоматы, токарные станки с ЧПУ и другие. На токарно-винторезных станках обрабатываются как наружные, так и внутренние цилиндрические и конические поверхности, нарезается резьба различных видов (метрическая, дюймовая, трубная, а также специальные резьбы). Токарно-револьверные станки применяются в тех случаях, если при одной установке заготовки на станках для металлообработки необходимо использовать несколько режущих инструментов. Токарные автоматы и полуавтоматы используются, в основном, в серийном и массовом производстве, когда изготавливаются большие партии однотипных деталей.
Станки для металлообработки с ЧПУ подразумевают программное управление процессом и значительно сокращают процесс переналадки оборудования. Во время заготовительной операции происходит отрезание заготовки с припуском на обработку от круга, листового или профильного материала на специальных станках для металлообработки – отрезных и гильотинных ножницах. Фрезерные станки в зависимости от конструкции и выполняемых операций делятся горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсальные, фрезерные станки с ЧПУ. Кроме сверления отверстий на современных станках для металлообработки сверлильной группы можно выполнять зенкерование (получение более высокого квалитета точности), зенкование (получение углублений у просверленного отверстия), нарезание резьбы, а также цекование торцов.
Существуют вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, а также станки настольно-сверлильные. К шлифовальным станкам относятся станки для металлообработки, на которых детали обрабатываются высокоскоростным абразивным инструментом и получают точные размеры, форму без отклонений и высокое качество поверхности. По способу обработки детали эти станки для металлообработки делятся на плоскошлифовальные, внутришлифовальные, круглошлифовальные и другие. Также одним из видов шлифовальных станков являются заточные станки, на которых затачивается режущий инструмент, зачищаются неровные кромки детали.
Долбежные и строгальные станки не очень производительны, также режущий инструмент при работе испытывает большие ударные нагрузки, что влияет на его прочность, но эти станки для металлообработки незаменимы при необходимости нарезки зуба с внутренним зацеплением или выполнении канавки в отверстии. Для изготовления зубчатых колес применяют специальные станки для металлообработки – зубообрабатывающие. В зависимости от метода получения зуба они делятся на зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные. Для окончательной отделки зуба применяются такие станки для металлообработки: зубошлифовальные, зубозакругляющие и зубошевинговальные.
Для успешного выполнения технологического процесса обработки металла и получения качественного изделия, станки для металлообработки должны быть качественными или своевременно прошедшими текущий и капитальным ремонт. На сегодняшний день практически все станки для металлообработки совершенствуются. Появляются новые функции, расширяются технологические возможности, повышаются качество обработки и производительность. На смену устаревшим приходят новые, более производительные и надежные, более современные станки для металлообработки.
